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桁架機(jī)械手主要完成機(jī)床制造過程的完整自動(dòng)化，并采用了集成加工技術(shù)，適用于消費(fèi)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等。數(shù)控桁架機(jī)械手由主體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)根本局部組成。重型桁架機(jī)械手廠家講述按機(jī)器人構(gòu)造分類為直角坐標(biāo)型，機(jī)械手沿二維直角坐標(biāo)系挪動(dòng)。主體局部通常采用龍門式構(gòu)造，由y向橫梁與導(dǎo)軌、z向滑枕、十字滑座、立柱、過渡銜接板和基座等局部組成，向的直線運(yùn)動(dòng)皆為交流伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)過蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)齒輪與y向橫梁、z向滑枕上固定的齒條作滾動(dòng)，驅(qū)動(dòng)挪動(dòng)部件沿導(dǎo)軌快速運(yùn)動(dòng)。

挪動(dòng)部件為質(zhì)量較輕的十字滑座和z向滑枕，滑枕采用由鋁合金拉制的型材。橫梁采用方鋼型材，在橫梁上裝置有導(dǎo)軌和齒條，經(jīng)過滾輪與導(dǎo)軌接觸，整個(gè)機(jī)械手都懸掛在其上。桁架機(jī)械手的控制中心經(jīng)過工業(yè)控制器(如：PLC，運(yùn)動(dòng)控制，單片機(jī)等)完成。經(jīng)過控制器對(duì)各種輸入(各種傳感器，按鈕等)信號(hào)的剖析處置，做出一定的邏輯判別后，對(duì)各個(gè)輸出元件(繼電器，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，指示燈等)下達(dá)執(zhí)行命令，完成X，Y，Z三軸之間的結(jié)合運(yùn)動(dòng)，以此完成一整套的全自動(dòng)作業(yè)流程。

在國內(nèi)的機(jī)械加工，目前很多都是運(yùn)用專機(jī)或人工停止機(jī)床上下料的方式，但是隨著社會(huì)的進(jìn)步和開展，科技的日益進(jìn)步，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，專機(jī)和人工有很多缺乏，占空中積大，柔性不夠，生存效率低下，等等曾經(jīng)不能滿足大批量消費(fèi)的需求。由于桁架機(jī)械手保送的速度快，加速度大，加減速時(shí)間短。當(dāng)保送較重的工件時(shí)，慣量大，因而，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)要有足夠的驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)的才能，支撐元件也要有足夠的剛度及強(qiáng)度。只要這樣，才干使伺服電動(dòng)機(jī)滿足桁架機(jī)械手保送的高響應(yīng)、高剛度及高精度請(qǐng)求。

在選擇適宜伺服電動(dòng)機(jī)的狀況下，依據(jù)物料運(yùn)動(dòng)的間隔和運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍，計(jì)算出伺服系統(tǒng)的位移和軌跡，對(duì)驅(qū)動(dòng)器PID參數(shù)停止動(dòng)態(tài)調(diào)整。桁架機(jī)械手依據(jù)接納到的位移、速度指令，經(jīng)變化、放大并調(diào)整處置后，傳送給運(yùn)動(dòng)單元，經(jīng)過光纖傳感器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)停止實(shí)時(shí)檢測(cè)，在高速搬運(yùn)過程中，運(yùn)動(dòng)部件在極短的時(shí)間內(nèi)抵達(dá)給定的速度，并能在高速行程中霎時(shí)準(zhǔn)停，經(jīng)過高分辯率相對(duì)式編碼器的插補(bǔ)運(yùn)算，控制機(jī)械誤差和丈量誤差對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的影響。

由于被保送的工件不同，質(zhì)量也不同，因而，桁架機(jī)械手有多種規(guī)格和系列。在選擇時(shí)，依據(jù)被保送工件的質(zhì)量，加工的節(jié)拍來選取。但機(jī)械手的手臂，夾持方式，則依據(jù)被保送工件的外形、構(gòu)造及機(jī)床夾具定夾方式來設(shè)計(jì)。